时间：2025-11-06 15:48:00 来源：洛阳乐卡新材料科技有限公司
超旋风”（又称超高效旋风分离器或二级旋风系统）用于回收喷涂中未被吸附的粉末；若设计、运行或维护不当，会导致“超细粉”比例增高，影响粉末的流动性、充电性和喷涂均匀性。
以下是喷涂设备中“超旋风”导致超细粉增加的主要原因分析:
现象：超旋风对细粉的分离能力太强，将大量细粉带入主回收粉末中。
原因：
1.锥体角度过小、内筒比例不合适，导致切向速度过高；
2.二级旋风串联设计不合理，使得超细粉无法被有效排出；
3. 出口流场紊乱（内外流干扰），加剧粉末二次破碎。
1.气流速度过高 → 增强颗粒间碰撞与摩擦，使粉末被“二次粉碎”；
2.气流速度过低 → 分离效率下降，细粉夹带进入回收粉；
3.压力波动大 → 产生不稳定涡流，加剧粉末粒径分布的不均匀。
1.长期使用后旋风筒内壁、锥体、分离出口处磨损严重；
2.粉末与金属壁高速摩擦，造成部分颗粒破碎，形成更多细粉；
3.积粉脱落或堵塞，扰乱气流分布，间接导致细粉增加。
1.高湿度或高温使粉末易结团，被气流打散形成细粉；
2.原粉脆性高、树脂玻璃化温度低，在高转速气流中易碎；
3.反复回收使用的粉末老化、脆化，循环次数越多细粉比例越高。
1.旋风+滤芯回收系统未匹配：若旋风仅为粗分离，细粉未能及时排出或分流；
2.管路设计不合理：弯头过多、截面积变化剧烈，造成粉末反复撞击；
3.二级空气流量控制失衡：引发细粉反卷入主粉桶
1.优化旋风分离器结构参数（锥角、进出口比例、内筒长度）；
2.调节风速与负压，控制在推荐值范围（一般18–22 m/s）；
3.定期检测磨损与积粉，保持流场稳定；
4.控制回收粉与新粉比例（建议回收粉≤30%）；
5.使用粒径分布更稳定的原粉，并保持干燥储存环境
